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近日，石化集团天弘公司加制氢车间往复式压缩机余隙无级调节系统改造项目顺利改造完成，最大程度的降低了装置用电量，在降本增效道路上再度迈出新的一步。 

该项目采用的压缩机余隙无级调节系统（简称ACCV2/2系统），是经过公司多方实地考察、反复论证后决定上马实施的，为目前大型往复式压缩机多种气量调节方式中节能效果最佳的一种，可自动无级的控制石油、化学和气体工业设施用往复压缩机的流量，具有节能降耗、操作简单、安全性高等优势，节省用户成本，减少检维修工作量。

技改过程中，天弘公司加制氢车间项目攻坚小组克服时间紧、任务重等困难，项目领导主动靠上抓上，强化部门沟通联系，认真做好项目对接，将技术改造工作流程清晰化，确保改装顺利进行。为节省资金，尽量由公司员工自行安装，最大程度降低了项目成本，顺利完成本次技改项目，解决了“压缩机的实际耗气量小于压缩机的设计排气量，造成压缩机组部分不必要能耗损失”这一难题。项目改造完成后，机组运行平稳，装置利用率进一步提升，用电量明显降低，预计仅用电量一项，每年即可节省400多万元。

今年以来，石化集团天弘公司大力践行集团公司“质量效益提升年”这一发展定位，多措并举降成本、提效益，深入挖掘降本增效的关键点和突破点，细致筛选潜力项目，汽油蒸汽管线改造、重整异构化改造等改进成果接二连三相继完成，降本增效落到了实处，装置潜力得到进一步释放，产品质量更是优上加优。