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RP普通功率石墨电极的主要生产工序

编辑:临漳县华邺碳素有限公司时间:2021-09-08

  RP普通功率石墨电极的主要生产工序:

  (1)煅烧。石油焦和沥青焦时都得要进行煅烧的,煅烧温度应做到1350℃,以充分的树脂吸附炭质原料含有的挥发成分,提升 焦炭的真密度、机械强度和导电性。

  (2)破碎、筛选和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛选成指定规格的骨料颗粒,一部分焦炭磨成细粉,根据配方称重后集聚构成各类颗粒的干混合料。

  (3)混捏。在加热状态降低定量的各类颗粒的干混合料与定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。

  (4)成型。在外部压力作用下(挤压成型)或高频振动作用下(振动成型)将糊料压制成具备一定形状及较高密度的生电极。

  (5)焙烧。将生电极置于特别制作的焙烧炉中,选用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖,在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦,从而制得不焙烧炭质电极。

  (6)浸渍。为了提升 RP普通功率石墨电极产品的密度和机械强度,将焙烧电极装进高压设备内,将液态浸渍剂沥青压进电极的气孔内,浸渍后应进行二次焙烧,根据产品性能要求,有时候浸渍和二次焙烧需反复进行2-3次。

  (7)石墨化。将焙烧质电极装进石墨化炉中,覆盖保温料,选用直接通电形成高温的加热方式,在2200-3000℃的高温下将炭电极转化成具备石墨晶质结构的电极。

  (8)机械加工。根据应用要求,对电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工,并加工用于连接的接头。

  (9)RP普通功率石墨电极经检查合格后适当包装,发给用户。